优点1：极致的安装尺寸，辅助设备高度集成化。

       1.1 本产品根据市场标准洗车工位尺寸作为依据，将洗车设备尺寸缩小至极致，提高场地利用率。标准安装尺寸(长*宽*高:)6300*3600*3288，非标准安装尺寸(长*宽*高:)6250*3250*3200(墙壁安装)。

       1.2 本产品将主体(安装框架和天车)外的辅助设备集成为”一体式的工作站”,简化了设备，减低了安装维修难度 (详见”一体式工作站”)

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优点2：天车全包壳体设计(外观专利号：ZL 2017 3 0331643.9)

       首创无接触洗车机行业“天车全包壳体设计”的理念，将天车内部构件和外部工况(水雾、灰尘等等)最大限度的隔离开来。相比较与市面上前后包装的设计，最大限度的延长设备的使用寿命，降低外部工况对天车内部的干扰作用。

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优点3：安全可靠的防撞保护结构(实用新型专利号：******)

       首创”工业级防水滑环”和”接近开关”结合的保护机制,配合创新硬件设计，最大程度上保护车辆的安全。当设备故障时，喷杆碰撞车身，喷杆两侧灯带(硅胶材质)及内侧防撞塑胶条(共3处)能保护车身不受伤害，同时不管喷杆水平方向跟进碰撞还是旋转时两侧碰撞车辆，检测接近开关能迅速检测到碰撞动作，立即使得天车全部动作停止，以保护清洗车辆。

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优点4：优化的喷嘴设计，同等压力下，增加高压水的切削力，获得更强大的清洗效果(实用新型专利号：******)

       首创”角度高压扇面清洗理念”，使高压水与车身在清洗的过程中，如图1、2所示，始终有一定的倾斜角度(а和β)，增加了额外的切削力，同等水压的情况下，能耐获得更强大的清洗效果。另外如图3所示，各喷嘴中线两侧交替安装，杜绝了相邻喷嘴相互干扰问题。

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优点5：多至6种不同属性的车辆护理液，满足客户的多样化需求；喷杆多路液体独立管道设计,大大降低护理液的损耗 (实用新型专利号：******)

       1 天车两侧喷洒可喷洒2种不同性质的护理液(优选高泡)。

       2 天车底部喷洒”水蜡”及多种(低泡)护理液

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喷杆的高压清洗管路和低压护理液管路相互独立，降低了高压水和护理液相互的干扰，另外护理液管路管径很小，大大降低护理液的损耗（计算如下）

高压管直径约20mm(管面积100π)，护理液管直径约8mm(管面积16π),喷杆管路长度以2000mm计算

直径约20mm，内部残留液体体积V1=200000π=628000立方毫米=628ml (1瓶水约500ml)

直径约8mm，内部残留液体体积V2=200000π=100480立方毫米=100ml (1瓶水约500ml)

两者相差约6.25倍

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优点6：一体式工作站 (实用新型专利号：ZL 2017 2 0909933.1)

       创新一体式工作站设计，集”高压泵站”、护理液 ”智能配比系统”、”电源总控柜”一体，大大提高了设备的集成度。降低了设备现场安装时间，专利的“分-合”式设计，大大降低了后续的维护难度。

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       5.1 高压泵站和工作站的”分-合”式创新设计，工作站底部装有4个250kg耐磨承重轮。

       工作时，“高压泵站”和“工作站外框”分离，最大程度降低泵站的震动对“工作站”的影响。当需要把“工作站”移动位置或者维护“高压泵站”时，通过“分-合”结构把“高压泵站”和“工作站外框”合并在一起，拆除外部水、电、气的管路，就好任意移动（特别的，水、电、气都是通过快接装置链接在一体式工作站上的，拆装方便）

       5.2 护理液免换桶设计 通过专用的护理液加液漏斗，可以免除更换护理液桶的烦恼；各护理液桶均有低位报警功能，当护理液不够时，提示增加护理液；★特别的工作站底部设置有不锈钢盛液板，保护底部的高压泵站，通过盛液底板上的排液孔和排液管，可以将不小心溅入工作站内部的护理液排出到合理的位置。

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优点7：创新高压底喷系统(实用新型专利号：******)

       7.1 埋入式的底喷系统，顶部和地面齐平，便捷清洗车辆的出入。

       7.2 创新高压底喷管路设计，从中间进水，最大程度上保证了两边喷嘴的压力均衡，增加了清洗效果(如下图1所示)

       7.3 创新底喷两侧侧喷管设计，剔除市面上”底喷两侧竖直喷杆”设计，提高了底喷集成度，降低了安装、维护难度。

通过创新的喷嘴布局(图2所示)，侧喷嘴能达到”底喷两侧竖直喷杆”相同的清洗效果。

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设备参数

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